-
- 石膏法脱硫 产品型号：石膏法脱硫
- 产品介绍
- 石灰石(石灰)-石膏湿法脱硫工艺采用石灰石或石灰作脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收剂浆。也可以将石灰石直接湿磨成石灰石浆液。当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收剂浆。在吸收塔内，吸收剂浆液与烟气接触混合，烟气中的SO2与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应，最终反应产物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴，经加热器加热升温后排入烟囱。脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。由于吸收剂浆的循环利用，脱硫吸收剂的利用率很高。
该工艺适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫，脱硫效率可达到95%以上。
石灰石-石膏湿法脱硫工艺脱硫过程的主要化学反应为：
在脱硫吸收塔内烟气中SO2首先被浆液中的水吸收与浆液中的CaCO3反应生成CaSO3，CaSO3被鼓入氧化空气中的O2氧化最终生成石膏晶体CaSO4·2H2O。其主要化学反应式为：
吸收过程：SO2+H2O—→H2SO3—→HSO3-+H+
CaCO3+2H+—→Ca2++CO2+H2O
氧化过程：HSO3-+1/2O2—→SO42-+H+
Ca2++SO42-+2H2O—→CaSO4·2H2O
按脱硫副产物石膏的处置方式划分，一般有抛弃和回收利用两种方法，脱硫石膏处置方式的选择主要取决于市场对脱硫石膏的需求、脱硫石膏的质量以及是否有足够的堆放场地等因素。抛弃方式，如采用弃置灰场或回填矿坑，以美国为主要代表，抛弃量占86%；另一种是综合利用方式，德国及日本采用较多，主要用作水泥缓凝剂和建筑材料等，石膏的利用率达90%以上。
石灰石(石灰)-石膏湿法脱硫是技术成熟、应用广泛，运行最可靠的工艺。但同时存在着运行费用及占地大，有废水排放，设备、管道易结垢的问题。
石灰石-石膏湿法脱硫工艺主要优点：
1、脱硫效率高，一般可达95%以上，钙的利用率高，可达90%以上；
2、单机处理烟气量大，可与大型锅炉单元匹配；
3、对煤种适应性好，烟气脱硫的过程在锅炉尾部烟道以后，是独立的岛不会干扰锅炉的燃烧，不会对锅炉机组的热效率利用率产生任何影响；
4、石灰石作为脱硫吸收剂其来源广泛且价格低廉，便于就地取材；
5、副产品石膏经脱水后即可回收，具有较高的综合利用价值。