撕碎机刀片分为多轴撕碎机刀片和单轴撕碎机刀片。

多轴碎机刀片为爪刀,安装在双轴或四轴撕碎机上,一般分为3爪撕碎机刀片,8爪撕碎机刀片,12瓜撕碎机刀片等,通过粉碎、撕碎和挤压达到减小物料尺寸，这种撕碎机刀片广泛用于金属、橡胶、木材、等大体积废弃物的撕碎工作中。单轴撕碎机刀片顾名思义使用在单轴撕碎机上,又称为动刀。形状为正方形,刀口四面有弧度,中间攻丝孔,刀口到中孔部分为向内凹陷,配合刀架上的定刀使用。

刀片材质主要选用:

cr12MoV、D2、Dc53、555SiCr、H13等合金原料,有些客户要求高的甚至会采用代价更加高的LD(7cr7Mo2v2Si}、HMB等材质,里面含有W、N等高合金元素,更加耐磨,耐冲击,使撕碎机刀片使用寿命更长,减少换刀频率,性价比更加高。

刀片生产的工艺流程

   1、下料锻造

   根据撕碎机刀片图纸，对钢材进行下料处理，一般使用激光切割机来进行下料，不仅精度准，而且边缘较光滑，后期好处理。随后，对毛坯料进行锻造，锻打过程中要对毛坯料进行探伤检查，发现裂纹或不合格的毛坯料进行剔除，对不合格的毛坯料进行回收，不应继续加工。

   2、回火

   把已经锻造好的毛坯料进行回火，使其进行初步热处理，一般回火温度不高，回火的目的主要是让毛坯料转变成索氏体。

   3、初加工

   对于已经回火的撕碎机刀片毛坯料进行初步加工，对毛坯料进行锻打，除去表面杂质，要尽量保持毛坯料的平整，以免加大后期工作量，初加工好的毛坯料为热处理做准备。

   4、热处理

   对已经初加工的撕碎机刀片毛坯料进行热处理，主要目的是改善撕碎机刀片的机械性能，对其进行高温加热后快速冷却，使钢材材料变成马氏体，热处理过程中，要考虑到钢材的变形量，控制好材料的变形，才能保障刀片的质量。

   5、平面磨

   对已经处理过的撕碎机刀片进行平面磨，平面磨主要是去除表面杂质，平面磨的过程中尽量放0.3毫米的余量，可以减少精魔的工作量。平面磨是在磨床上进行处理，应保障表面磨光才可以进行线切割。

   6、线切割

   线切割过程中走丝不要太快，应保障与平面垂直，内孔进行线切割时，应按照图纸提供的尺寸进行加工，以免造成后期使用，影响设备的安装。

   7、精磨

   精磨是撕碎机刀片加工工艺中结束前得一道流程，主要是对撕碎机刀片进行抛光和处理，再进行硬度检测，检测通过后，方可下线，然后进行包装。